• Проводить випробування харчової і сільськогосподарської продукції, лікеро-горілчаних виробів та сировини, харчових добавок, спеціальних харчових продуктів, води та напоїв за органолептичними, фізико-хімічними, мікробіологічними, радіологічними показниками, а також вмістом токсичних металів, пестицидів, мікотоксинів, гормонів, антибіотиків, нітрозамінів, гістаміну, жирних кислот, вітамінів;
• Періодичний контроль виробництва згідно МР 4.4.4-108-2004;
• Проводить відбір зразків продукції для проведення випробувань;
• Здійснює сертифікаційні випробування з метою отримання сертифікату відповідності та випробування продукції для отримання висновку державної санітарно-епідеміологічної експертизи;
• Надає консультації з розробки нормативної документації на харчову продукцію та приймає участь у розробці нормативних документів, що регламентують методи виконання випробувань харчової продукції;
• Надає консультації в освоєнні методик випробувань харчової продукції;
• За дорученням органу з сертифікації може проводити перевірку виробництва і надати консультативні рекомендації з поліпшення умов технологічних процесів виготовлення продукції та підтриманню санітарно-гігієнічних умов на виробництві;
• Проводить дослідження з виявлення небезпечних факторів на виробництві та надає рекомендації щодо їх усунення;
• Проводить дослідження тари та упаковки для харчових продуктів.

Сховати

Метою створення НТЦ «Машини і технології пакування харчових продуктів» є концентрація наукового і конструкторського досвіду фахівців для розробки і впровадження високоефективних пакувальних технологій і обладнання та засобів комплексної механізації НРТС робіт на підприємствах харчової промисловості.

• дослідження та створення нових пакувальних матеріалів із заданими функціональними властивостями;
• наукове обґрунтування раціональних параметрів споживчої і транспортної упаковки;
• створення науково-методологічної бази модульного проектування пакувальних машин;
• визначення раціональних параметрів функціональних модулів типових груп пакувального обладнання;
• наукове обґрунтування параметрів структурних елементів і компоновочних схем потокових ліній пакування;
• виконання інжинірингових робіт по створенню, модернізації і впровадженні пакувальних машин, потокових ліній пакування та механізації НРТС робіт;
• дослідження і створення виробництв із перероблення відходів упаковки.

За період існування НТЦ створено і впроваджено 17 різних видів пакувальних машин, агрегатів і потокових ліній в т.ч. для: пакування у споживчу тару сипкої, рідкої, в’язкої продукції; групового пакування споживчих упаковок форми паралелепіпеда, циліндра у різні види транспортної тари; скріплення клапанів гофрокартонного ящика клейкою стрічкою; формування та скріплення збільшених вантажних одиниць.

Поряд із розробкою пакувальних технологій і обладнання виконаний комплекс наукових досліджень та розроблені технологічні проекти переробки відходів із ПВХ та багатошарових полімерних плівок.

В різні періоди керівниками наукових робіт та проектів були: проф. Кривопляс О.П., проф. Сторіжко Й.І., проф. Гавва О.М., проф. Соколенко А.І., доц. Масло М.А., доц. Захаревич В.Б., доц. Волчко А.І.

Основний науковий потенціал НТЦ це співробітники кафедри «Технічна механіка і пакувальна техніка».

Сховати

Основним видом діяльності є реконструкція сокоочисного цеху, модернізація існуючого обладнання і вдосконалення технологічних процесів. Враховуючи помилки та розробки минулого і спираючись на власний досвід та власні новітні розробки, колектив висококваліфікованих спеціалістів (працівників НУХТ) пропонує свої послуги у:

• Виконання технологічного, теплотехнічного та техніко-економічного аудитів стану цукрових заводів, визначення прихованих резервів підвищення ефективності їх роботи.
• Розробці оптимальної для конкретного заводу схеми дефекосатураційного відділення, що включає:
  – спосіб підвищення активності вапняного молока та очищення його від домішок;
  – спосіб оброблення дифузійного соку до попередньої дефекації з використанням ефектів пароконденсаційної кавітації та активованої суспензії соку ІІ сатурації;
  – інтенсифікацію процесу попередньої дефекації з модернізацією апарата для його проведення та застосуванням порційних добавок дифузійного соку і хлорного вапна на заключних стадіях процесу;
  – модернізацію апаратів І та ІІ сатурації для заводів різної потужності із створенням внутрішньої безнасосної рециркуляції соку та зони з підвищеною лужністю;
  – виконання І сатурації у два ступеня з організацією повертання на попередню дефекацію частково відсатурованого дефекованого соку після першого ступеня сатурації;
  – спосіб проведення ІІ дефекосатурації з частковою карбонізацією соку відпрацьованим сатураційним газом перед ІІ дефекацією;
  – вдосконалення станції дефекосатурації при впровадженні фільтрпресів для фільтрування соку.
• Розробка та удосконалення схеми перероблення цукру-сирцю з модернізацією існуючого на цукровому заводі обладнання, що дозволяє підвищити ефект очищення клеровок, збільшити вихід цукру на 0,1…0,15%, зменшити витрати вапняку до 10 % до маси цукру-сирцю.
• Виконання аналізів:
  – по встановленню оптимального технологічного режиму з врахуванням наявних технологічних і теплотехнічних процесів;
  – по визначенню неврахованих втрат цукрози у виробництві;
  – хімічного складу вапняку, вапна, вапняного молока, відходів вапногасильних апаратів.

Наші співробітники мають сучасні прилади і володіють сучасними методиками по оптимізації технологічних процесів виробництва, виконають Ваше індивідуальне завдання по розробленню проектної документації, шеф-монтажу, пуско-налагоджувальним роботам та по налагодженню ефективної роботи заводу.

Сховати

Пропонуємо Вам наші послуги зі зменшення енерговитрат сушіння зерна за рахунок :
– діагностики стану зерносушильного господарства;
– впровадження удосконалення технологій та режимів сушіння – на 15-20%;
– застосування комбінованих методів сушіння – на 20-25%;
– удосконалення конструкції сушарки – на 8-14%;
– повторного використання теплоти відпрацьованих газів – на 12-30%;
– комбінування параметрів агенту сушіння – на 10-15%;
– попереднього нагрівання вологого зерна – на 25-40%.

Пропонуємо проведення технологічного, технічного енергетичного та екологічного аудиту при зберіганні та переробці зерна; розробку і впровадження техніко-технологічних рішень по удосконаленню процесів з використанням новітніх науково-обґрунтованих та апробованих технологій зберігання і переробки зерна, в тому числі:
– фракціонування та створення помельних і експортних партій зерна;
– охолодження та сушіння;
– активне вентилювання зерна;
– аспірація і пневмотранспортування;
– екологія довкілля;
– ефективне використання зернових ресурсів;
– опримизація технологічних процесів кондиціювання, лущення, подрібнення та сортування зерно продуктів;
– поглибленв переробка зерна, з цільовим використанням його складових (зародка, крохмалю, харчових волокон);
– рециркуляція аспіраційного і пневмотранспортного повітря;
– створення і формування композиційних борошняних сумішей з використанням сухої пшеничної клейковини та борошна з різних круп'яних культур.

Економічна доцільність і термін окупності кожної розробки визначається по окремому об’єкту і обсягу впровадження і, як правило, знаходиться в межах 1-2 років.

Сховати

Інститутом за період 1999-2008 рр. виконані наступні теплоенергетичні обстеження з видачею необхідних проектних рішень з енергозбереження:

В цукровій промисловості:

• 10-ти цукрових заводів України (Узинського, Перегонівського, Бершадського, Коровинецького, Купянського, Саливінківського, Рокитнянського, Верхнячського, Первухінського).
• 16- ти цукрових заводів Росії (Краснопресненского, м. Москва), Ржевского, Валуйского, Волоконовского, Жердевского, «Свобода», Ленинградского, Новопокровского, Ромодановского, Буинского, Заинского, Дмитро-Тарановского, Товарковского, Ливенского, Земетчинского, Карачаево-Черкесского, Сотницинского, Бековского, Калачеевского, Елецкого, Тимашевского).
• 2-х цукрових сахарных заводов Молдовы (Купчино-сахар, Глодень-сахар).
• 2-х цукрових сахарных заводов Беларуси (Городейского, Жабинковского)

В спиртовій промисловості:

• 3-х спиртових заводів України (Тхорівского, Червоно-Слобідського, Стадницького)

В пиво-безалкогольній промисловості:

• 2-х пивоварних заводів України («Славутич», м. Запоріжжя; «Рогань», м. Харків, обидва в рамках європейської програми «TACIS»).

В оліє-жировий промисловості:

• 2-х масло-жирових комбинатів України (Пологівского масло-екстракційного, Запорізька обл., в рамках європейської програми «TACIS») Запорізького масло-жирового, м. Запоріжжя.

В молочній промисловості:

• 2-х молочных заводів України (3-й Київский, м. Київ; ВАТ “Молочник”, м. Житомир).

В промисловості продовольчих товарів:

• 1-н хлібозавод (м. Макарів, Київська обл.)
• 1-н завод продовольчих товарів (м. Чернігів)

В інших галузях промисловості:

• 1-н завод по виробництву технічного вуглецю (Кременчуцький завод техничного вуглецю).
• 1-н завод по виробництву технічного фарфору (Першотравенський завод електротехнічного фарфору, пгт. Баранівка, Житомирська обл.).
• 2-і опалювальних котельні - м. Луцк та м. Хмельницкий).
• 1-н завод по виробництву круп і комбікормів (м. Мироновка, Київська обл.)

2. Розроблення проектної теплотехнологічної документації схем теплоенергопостачання для проектів реконструкції промислових підприємств з різним (на вимогу Замовника) рівнем енергетичної досконалості.

Інститутом (спільно с ВАТ «Сахпроект», м. Курськ) виконані теплотехничні частини проектів реконструкції з підвищенням виробничої потужності 5-х цукрових заводів (Буінського, Заінського, Єлецького, Тимашівського, Кшенського (Росія).

3. Виконання теплоенергетичних розрахунків та вибір обладнання, що забезпечують проектування теплоенергетичних схем підприємств (Парових котлів, парових/газових турбін, підігрівників, випарних апаратів, вакуум-конденсаторних установок, паропроводів та ін.).

4. Налагоджувальні та пускові роботи теплотехнологічних систем і обладнання на підприємствах харчової галузі.

Інститутом здійснено пусконалагоджувальні роботи по вводу в експлуатацію 3-х реконструйованих цукрових заводів (Буїнського, Заїнського, Тимашівсього (Росія).

5. Розроблення державних стандартів на енергоємність технологічних процесів харчових виробництв.

Інститутом розроблені чотири державні стандарти на енергоємність технологіч¬ного процесу виробництв молока та молочних продуктів, хліба та хлібобулочних виробів, олії, ковбаси та ковбасних виробів.

6. Розроблення та обгрунтування схем когенераційних установок для систем енергопостачання промислових підприємств харчової галузі

Розроблення та обгрунтування схем когенераційних установок для систем енергопостачання промислових підприємств харчової галузі

Сховати